Lean Maintenance w Utrzymaniu Ruchu (5S, VSM, SMED, A3, OPL)

Program szkolenia

1.Lean management i Utrzymanie Ruchu – wstęp

  • Definicja
  • 8 marnotrawstw w UR (Muda)
  • Narzędzia Lean
  • Zarządzanie Procesami

2.5S

  • Zasady
  • Warsztaty 5S
  • Przykłady dobrych praktyk 5S w UR

3.Rozwijanie kultury ciągłego doskonalenia

  • Jak zabiegania oraz dbałość o zespół poprawia samopoczucie i wydajność personelu UR
  • Ciągłe doskonalenie i Kaizen. Zasady. Dobre praktyki.

4.TPM

  • Auto-Maintenance
  • Standardy wizualne – łatwiejsza kontrola sprzętu i maszyn.
  • Warsztaty TPM
  • OPL (One Point Lesson)

5.6 Narzędzia wspierające

  • Problem Solving
  • Zarządzanie Projektami
  • Standaryzacja

6.Przygotowanie i planowanie prac

  • Powiązania ze SMED.
  • Kitting (dedykowane miejsce dla przygotowywanych i planowanych prac)
  • Ciągłe doskonalenie zaplanowanych prac.

7. Codzienne zarządzanie wizualne

  • Zasady
  • Typowe składniki procesu UR
  • Struktura codziennych spotkań. Przykłady

 

Grupa docelowa

  • Mistrzowie Utrzymania Ruchu
  • Menedżerowie techniczni
  • Inżynierowie Utrzymania Ruchu odpowiedzialni za ciągłe doskonalenie
  • Menedżerowie produkcji

Forma szkolenia

  • Szkolenie prowadzone w grupach 5-12 uczestników.
  • Interakcja z każdym z uczestników i odpowiedź na ich pytania dotyczące tematu szkolenia
  • W trakcie szkolenia prowadzone są ćwiczenia i elementy warsztatowe oraz omawiane studia przypadku pozwalające lepiej zrozumieć omawiane kwestie
  • Podczas szkolenia jest również czas przeznaczony na wzajemne dzielenie się doświadczeniami między uczestnikami szkolenia z różnych zakładów przemysłowych

Czas trwania

  • 1 dzień (8 godzin) – szkolenie on-line
  • W czasie szkolenia dwie przerwy kawowe i jedna lunchowa (we własnym zakresie)

Dane kontaktowe

Prowadząca szkolenie

Magdalena Bałut

Magdalena Bałut

Konsultant zewnętrzny Lean w firmach produkcyjnych

Realizuje działania w procesach produkcyjnych i okołoprodukcyjnych. Rozwija swoje umiejętności także jako trenerka przekazując swoją wiedzę i doświadczenia podczas szkoleń otwartych i zamkniętych.

Ma doświadczenie w obserwacji procesów i zbieraniu danych, ich analizie i wyciąganiu wniosków. Z powodzeniem realizuje badania potrzeb firm i ich klientów, wdrażając usprawnienia i wspierając ich w doskonaleniu. Koordynator projektów Transformacji Działu Utrzymania Ruchu, 5S na produkcji, Onboardingu pracownika do produkcji. 

W ciągu ostatnich dwóch lat prowadziła projekty:

– wprowadzenie programu wdrożenia nowego pracownika – 110rh – branża automotive

– transformacja działu Utrzymania Ruchu 96 rh – branża automotive

– wdrożenie zarządzania procesami – 60rh  – branża reklamowa

– analiza potrzeb rozwojowych firmy – 30 rh – branża ecommerce

– diagnoza obszarów, analiza strategiczna – 40rh – branża medyczna